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热管式GGH烟气消白设备
主流脱白方法各有优势，又各有缺点GGH再热器的优点是只需一组换热器，通过脱硫塔下端的高温烟气直接给脱硫塔上端的低温烟气进行换热，使低温烟气升高至85度以上，设备安装，管道连接相对简单，投资成本低，靠换热器的***部件热管管内工质的相变传导热量故无后续运行能耗；以上这些技术的组合总的来讲达到的目的是消白、节能、投资低，即“***”高。高低温段分割明显，密封到位，不存在烟气串烟的问题。
比较显著的一个缺点是换热器为了增大换热面积都采用翅片管形式，而脱硫后的饱和湿烟气很容易附着在换热器的翅片上造成换热器堵塞，阻力增大，甚至锅炉负压变正压，换热效率降低等从而导致系统无法使用。
热管式GGH 利用除尘器出口至吸收塔的这段高温烟气(130~150℃)加热脱硫后的净烟气，净烟气通常被加热到80℃左右，然后排放。热管外壳由碳钢制成，管内换热介质主要是水。忽视排放烟气的温度与湿度一直为舆论所诟病针对国内的烟羽指标，国家***目前还没有统一的标准，主要是各类研究机构提出了几个实验数据：1、尾气排放降温后析出冷凝水含量小于0。热管组合分整体布置和分体布置两种。典型的整体式热管GGH主要由壳体和成百上千根热管元件组成。
壳体是钢结构件，热管管束固定在壳体中的中隔板上，下部为原烟气通道(蒸发段)上部为净烟气通道(冷凝段)，中隔板用以分割冷热流体的通道。采取烟气冷凝再热技术的，排放烟温必须持续稳定达到55℃以上，冬季排放烟温应达到60℃以上。热管内的工作介质在蒸发段从原烟气中吸热蒸发，蒸汽进入凝结段被净烟气冷却而凝结，凝结液靠重力回流到蒸发段，通过工质的循环，达到换热的目的。热管的蒸发段和凝结段可根据实际情况加装肋片以强化传热。
1、对于直接升温的“脱白”方式，影响因素是现场的烟道走向、布置情况。
2、对于先降温冷凝再升温，优点是降低了烟气中尘的含量，烟气再升温度较低，但是同时增加了废水处理系统。
降温冷凝产生的废水不能直接回脱硫系统再循环利用，废水中含有固体颗粒、氯离子浓度较高等，因此需要重新考虑废水处理系统。相对增加了整套系统的初投资费用及后期运行费用。
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